Winzeler Gear: 防微杜渐,拒绝废件

挑战

由于成型工艺涉及许多变量,制造废件有时在所难免。不过,如果能够部署控制措施识别和隔离可疑零件,就可以确保废件永远不会到达客户手中。 六年前,Winzeler Gear 为一家汽车客户装备了一套具有模腔压力传感器的模具。我们和机器供应商合作来定制其控制器,这样可以读取最多八个模腔压力曲线,还可以根据模腔压力峰值接受或拒绝生产的零件。当时还使用了一个机器人,用于隔离任何不符合模腔压力条件的齿轮。此方法仅在一定程度上起作用,我们想要采用一种更为科学的方法,并记录工艺数据。我们想要有一种能够主动为客户提供具有相同规格的原型零件和产品零件的方法,我们认为这不仅可以满足数据分析需求,还是一种可以传授给整个加工团队的系统性成型技术。在公司管理层参加了 RJG 的执行简介课程后,我们觉得模腔压力传感器和 eDART System™ 可为我们提供一直在寻求的数据。  

解决方案

Winzeler 在一个现有的汽车应用中安装了第一个 eDART System。我们针对 DECOUPLED MOLDING® 和 eDART System 系统进行了多次厂内培训,随着使用愈加熟练,我们陆续安装了更多的 eDART。我们的目标是从管理层级启动这个方法,然后将其逐级推进到整个组织。我们有两位获得成型大师认证的员工,并计划让我们所有的高级成型员工都获得认证。  

成果

如今,Winzeler 已有 15 个 eDART System,同时我们在构建的所有模具中都采用了模腔压力控制。工厂使用了高收缩树脂(如缩醛和尼龙树脂),但仍然只有正负千分之几的公差。我们可以使用原型工艺创建的模板显著加快生产模具上线的速度。我们使用单腔原型模具,开发 DECOUPLED MOLDING 工艺,使用 eDART 制作成型模板(包括模腔压力),然后将其直接投入生产。这是我们确保客户获得与其手中原型一致产品的方式。 Winzeler 使用模腔压力传感功能监控每次注射。所有工艺数据都通过无线技术保存在 eDART System 服务器上。为了配合此技术,我们将来自 eDART 的信号与机器的信号结合在一起使用,通过此方式集成了故障安全分类功能,用于确定齿轮是否是废件,然后使用机器人或分配槽将废件与正常零件隔离开来。 成本是阻挡人们深入研究此技术的瓶颈,但我们早晚都要支出这笔资金。投入资金的成果是我们的客户不会再收到工艺导致的废件,客户最终产品的整体质量等级也会随之提高一个档次。手动检查无法发现所有废件,一个废齿轮就会毁掉我们在客户心中的形象。   Harry Soling 制造总监 Winzeler Gear  

关于 Winzeler Gear

Winzeler Gear 是一家国际知名企业,是精密注塑齿轮的顶级设计公司和制造商之一。多年来,Winzeler Gear 承蒙战略供应商的协助和客户的厚爱,得以扩展制造业务,建造了一个高度自动化的齿轮成型工厂,年产能可达 1.5 亿个齿轮。我们不断提高,培育创新,致力于继续引领精密注塑齿轮与制动器的设计和制造行业。