提升利润，不牺牲质量

生产高质量塑件，同时降低成本

RJG 久经验证的技术与培训解决方案，助您生产质量更高的塑件、减少废品、缩短成型周期，并以更少的资源开展生产。无论您面临的是材料成本上涨、劳动力短缺，还是设备停机，我们都能帮助您以更少的投入实现更多产出。

如果您能将利润率提高 10% 或更多，会怎样？

人们往往从较为局限的角度看待注塑生产中的成本节省，例如通过小幅降低废品率来增加利润。然而，真正的盈利能力来自对影响塑件成本的所有因素的全面审视。通过采取整体性的方法，重新分析注塑生产的核心成本驱动因素，制造商可以发现更大的改进空间和长期成本节省机会。

工艺改进能为您的生产节省多少成本？使用我们的投资回报率计算器，探索潜在的节省空间。

在大多数情况下，机器以尽可能短的成型周期生产合格塑件，是注塑盈利能力的最大驱动因素。如果机器每天多次因塑件卡住、机器人取件失败、短射或质量检查等问题而中断生产周期，完成生产订单所需的时间就会延长。重新启动机器还会损失有效工时，并可能在启动阶段产生额外废品。

如何实现： 借助实时反馈和设置指导，操作人员能够尽快启动生产，并保持持续运行。更快的启动、更少的反复试调和更迅速的换产，让生产持续进行。塑件不卡滞。生产无需等待。更多时间用于连续生产。

机器成本通常以小时费率表示，其中包括运行机器所需的电力、水、压缩空气和维护成本。计算时也可能纳入其他因素。机器小时费率通常取决于机器的规格大小。

如何实现： 型腔压力数据确保工艺得到精准调校，甚至让您有信心在更小的机器上进行注塑生产，从而降低能耗和间接费用。这意味着更高的灵活性、更低的支出，以及更高的注塑机可用性。

如果仅从财务角度考虑材料、人工和机器工时的成本，少量废品可能显得微不足道。然而，真正对盈利能力造成最大影响的，是那些未被内部质量体系发现、最终流向客户的不良塑件。应客户要求采取的纠正措施既耗时又昂贵，往往还会削弱客户对注塑企业按时交付优质塑件能力的信心。

如何实现： 型腔压力监测和 DECOUPLED Molding® 确保塑件质量的一致性，从而减少废品和不良塑件，并提升每次注射带来的收入。通过实时分析模内状况，您可以在问题造成浪费之前精准识别并加以纠正。更少的缺陷 = 更高的单周期利润。

材料成本是影响注塑盈利能力的重要因素，因此，人们通常希望使用可获得的成本最低的材料。然而，低成本材料的平均分子量和添加剂含量通常具有更宽的规格范围。这可能导致黏度变化，影响工艺中的填充、压实，有时还会影响冷却速率，进而直接影响塑件质量。

如何实现： RJG 技术可降低材料波动的影响，使您能够使用规格范围较宽的树脂或回收树脂进行注塑生产，而无需牺牲质量。

人工是塑件单位成本计算中的另一个重要因素。整个生产周期都可能需要人工参与，包括启动和维持工艺、在机台进行检验与包装，以及后续的质量或计量检测。

如何实现： 让机器基于数据做出智能决策，最大限度地减少操作人员干预的需要。利用型腔压力传感技术，可以实时判定塑件质量，在大多数情况下无需人工检验。

减少停机。减少废品。让每一小时的生产创造更多价值。了解这些变化可能为您的盈利带来哪些改善。

使用 RJG 投资回报率计算器，对比当前注塑工艺与改进后的工艺方案。调整成型周期、设备开机率、废品率、材料成本和操作人员数量，估算单个注塑生产订单每月及每年的潜在成本节省。