CoPilot®GO
无需复杂的机器集成就能更快地捕捉坏零件
CoPilot GO 可帮助注塑商快速启动和运行，以更少的设置摩擦捕获型腔压力数据，实时分类可疑零件，并更快地从工具试运行转入生产。
更快的设置。更智能的部件决策。更少的集成负担
专为速度最重要的两个时刻而设计
使用 CoPilot GO 可在发射过程中更快地获得有用的空腔压力信息，并在质量受到威胁时更快地对可疑部件进行分类。
工具试用
更快获得空腔压力可见性，让您的团队能够更快地学习，更早地做出更好的流程决策，并减少试运行结果与生产准备之间的延误。
- 缩短从设置到深入了解有用流程的过程
- 通过更好地了解型腔压力行为，做出零件质量决策
- 减少启动工作与生产移交之间的摩擦
质量控制
当零件质量出现问题时，CoPilot GO 可利用空腔压力数据对可疑零件进行实时分类，并在质量风险扩散之前将其控制住，从而帮助团队更快地采取行动。
- 更快地分离可疑部件
- 减少对较慢的人工遏制工作流程的依赖
- 保护客户、生产计划和下游业务
2) Real-time part sorting
Use cavity pressure data to help distinguish good parts from suspect parts in real time, so bad parts do not keep moving downstream unnoticed.
3) Faster tryout-to-production handoff
Move from process learning to production action faster by using a simpler workflow for data capture, quality decision-making, and response.
设置速度慢，决策质量也会下降
在高压生产环境中，团队不能等待漫长的集成时间，也不能依赖延迟的检测反馈。当腔压数据难以捕获或难以采取行动时，试车时间就会延长，质量控制就会放缓，不良部件就有更多机会漏掉。
CoPilot GO 的设计宗旨是在最关键的地方加快速度：设置、零件分类和生产准备。
CoPilot GO如何运行
CoPilot GO 无需机器界面即可捕捉型腔压力数据、实时建立压力模板并自动进行零件分类，从而为注塑商提供了更快的从设置到零件级决策的路径。
无需复杂的机器接口即可连接
CoPilot GO 设计为无需机器界面即可部署，有助于减少设置时间、实施复杂性和成本。这样，团队就能更快地开始在工具试验、故障排除和密封情况下使用空腔压力数据。
采集空腔压力数据并建立模板
连接后，CoPilot GO 可实时捕捉型腔压力数据，以便团队了解模具内部的情况，并为可接受的零件行为建立压力模板。在试模过程中，可即时捕捉零件数据和模板，以加快工艺学习和优化。
自动对零件进行分类，加快行动速度
CoPilot GO 采用基于空腔压力的分析方法，有助于更有效地识别与短路和闪光等缺陷相关的情况。然后，自动零件分类使用压力模板来识别和分离可疑零件，帮助团队更快地控制不良零件，更有信心地投入生产。
CoPilot GO 可将空腔压力数据转化为更快的设置、更快的缺陷检测以及更快的好部件与坏部件决策。
了解 CoPilot GO 如何适合您的流程
无论您是想加快工具试运行速度、更快地控制可疑部件，还是减轻基于空腔压力监控的设置负担，演示都是了解 CoPilot GO 如何适合您的环境的最快方法。
更快实现基于空腔压力的质量行动
CoPilot GO 适用于希望快速完成从数据采集到零件决策的团队。页面不应将该系统定位为一项庞大的实施工作，而应明确指出，这是一种实用工具，可加快设置、加快控制和更顺利地投入生产使用。
- 追求速度，避免不必要的复杂性
- 围绕实际生产和质量工作流程设计
- 帮助团队更快地对空腔压力数据采取行动
- 比 “要求提供更多信息 “更具体的下一步措施
预订CoPilot GO演示
请告诉我们您的机器设置、当前的启动阶段或质量挑战。我们将向您展示 CoPilot GO 如何帮助您更快地投入运行，并在减少设置摩擦的同时做出更好的零件决策。
关于 CoPilot GO 的常见问题
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