查看模具内部内部发生了什么，提高产品稳定性与品质

从模腔内部收集信息，在工艺的核心获取确保每模次品质所需的信息。

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利用注塑成型传感器技术知识的力量

模腔压力是与产品品质最直接相关的工艺变量，因为它在产品成型的地方测量获得。

知道工艺何时发生了变化，以及如何使用模腔数据将其复原
减少生产优质产品所需的时间
跟踪变化以消除排除故障时猜测

通过独立于注塑机的验证工艺来降低验证成本
归档与导出关键数据
建立审计跟踪以降低发送不合格产品的风险

当工艺发生变化时，可以立即知道
自动筛选成型异常的产品，取消人工检查
不会向客户发送不合格产品

精确一致地控制成型工艺
减少废弃并提高产品品质
延长模具寿命，减少设备损坏

注塑成型传感器技术的类型

模腔压力传感器

模腔压力传感器让您围绕着模具内部实际发生的状况建立一个工艺。压力数据还可以帮助识别常见的成型问题，例如短射、尺寸不良、缩孔、飞边、翘曲等。

查看模腔压力传感器

温度传感器

温度对于许多产品的制造是至关重要的，尤其是那些半结晶材料或对尺寸公差要求严格的产品。循环时间的变化或中断、冷却管路堵塞或冷却设置不当都会极大影响热稳定性。模腔温度传感器可以帮助您诊断问题并防止发送不合格产品。

查看我们的温度传感器

模具变形传感器

模具变形传感器测量模具分型面在每个周期内打开了多少，帮助检测成型问题，如适当的锁模力、飞边，甚至是因过大锁模力而塌陷导致排气塌陷而产生的困气。它们也可以用于模腔压力传感器不适合的应用场合。

查看我们的模具变形传感器

模腔压力传感器系统的类型

Lynx® 单通道传感器

我们的 Lynx 数字传感器是目前最精确和最容易使用的模腔压力传感器。每个单元中嵌入的独特算法显著提高了这些传感器的精度。这些“智能”传感器还嵌入了其他关键校准信息，以简化车间的设置以及日常使用。

这种传感器尤其适用于那些四腔或更少模腔的模具。Lynx 单通道传感器可采用应变式或压电式传感器技术。

Lynx 嵌入式传感器

Lynx 专为高腔模具设计，除了具有 Lynx 单通道传感器的所有优点，另外传感器电子器件和头部完全埋入模具中，在模具侧面提供了一个单点接口，省区了外部连接放大器的线缆。

Lynx 嵌入式传感器的优点：

减少使用过程中和模具维护使的损坏
减少模具空间占用以及减少连接布线
非常适合中腔到高腔 (4 - 31) 模具使用的压力传感器应用

多通道应变式系统

这种稳健的硬件系统，简化了模具内部安装方式，特别是对于使用四个或更多按钮式传感器的模具，并节省了模具的空间。它允许一个接口可以连接多达8个应变式传感器，减少空间使用和节省成本。Mold-ID 可识别连接到 CoPilot 和 eDART 系统的传感器和模具，因此您可以确保运行正确的模具和选择正确的传感器。

多通道应变式传感器和 Mold-ID 的优势：