PCI Components: 如同为每台注塑机配备一位全职审核员

挑战

在与RJG合作之前，我们的工艺在很大程度上处于摸索阶段，也有很多缺陷，但我们一直在寻找一种改进方法。有些客户需要有关其某些关键注塑件的大量SPC数据和CPK研究，当他们找到我们时，我们需要找到一种方法来满足这些要求，而且还不能增加工作量。 此外，我们一个生产多年的大体积关键注塑件会不时出现气泡，我们一直找不到原因。我们让树脂供应商多次分析我们的工艺，但他们也无法解决这个问题。他们觉得我们的工艺没有问题。我们与RJG的首次接触就涉及此部件。这个问题立即得到了解决，当时我们整个公司就对RJG做出了合作承诺，而且从未动摇过。  

解决方案

我们通过与MAPP组织的合作了解到RJG的产品和培训，并于2009年开始与其合作。RJG技术在整个PCI平台上已实施多年，且得到整个RJG组织的全力支持。 在过去7年中，我们工厂的每台新注塑机都配备了硬连接eDART®系统（约35台注塑机）。我们已对所有其他注塑机进行了改装，因此PCI车间中的所有61台注塑机均完全兼容RJG技术。此外，对于过去7年构建的所有模具（约350个模具），我们均安装了RJG传感器。 为了进一步利用该技术，PCI每年都与RJG的顾问/培训师合作多次。他们对其设备和成型工艺非常了解。这些培训可以帮助我们探索新的方法，成功使用RJG技术改进我们以及我们客户的生产。  

成果

RJG帮助我们提高质量并节约成本。在使用软件时，我们可以降低质量检查的频率，同时确保注塑件的质量。使用eDART系统和模内传感器就如同为每台注塑机配备一位全职审核员。 eDART系统自动存储每次运行的所有数据。我们可以使用这些数据为我们的客户提供保障，让每一次注射都能出产高质量的注塑件，并且筛选出任何不符合质量标准的产品。RJG让我们的客户相信我们能够全年开展质量如一的生产，无论是一个还是两百万个注塑件。   Chris Laverty 制造工程师 Plastic Components, Inc.  

关于Plastic Components, Inc.

Plastic Components, Inc. 成立于1989年，当时拥有一个面积10,000平方英尺、三台注塑机的工厂，而且雄心勃勃要打造一个“全自动化”制造工厂。现在，我们已经有两家全自动化工厂，总面积超过78,000平方英尺。我们每月都向世界各地的小型发动机、水龙头和消费品行业发运超过25,000,000个注塑件。