利用塑料的力量来推动汽车工业走向未来
推动创新，;应对常见的汽车成型挑战
模具投产延迟
首次注塑即可制造合格产品
从T0测试到生产，通常需要进行大量的试模和实验设计工作来解决问题，从而导致严重的延迟和昂贵的资源。
导入模拟文件，在模具加工前自动生成基本工艺参数表及模板，这样你就可以实现首次注塑就制造出合格产品。
试错测试
排除因为系统性根本原因造成的问题
试错测试将增加废品率、停机时间、设备损坏以及总体生产成本。
快速破译生产问题的根本原因，匹配模板，以了解工艺何时发生偏离，并从模具内部获得有价值的数据分析。
尺寸变化
更严格的品质预期
品质的不稳定将导致高废弃率、长时间停机以及增加不合格产品运送给客户的风险。
显着降低材料变化的不利影响，了解工艺过程何时发生偏离，自动筛选可疑产品，并确保产品质量的稳定。
时间和成本浪费
节约成本
高废品率、品质不稳定、冗长的周期时间以及发送不合格产品对运营效率和收入产生了严重的不良影响。
使用模板、警报和 DECOUPLED MOLDING® 加工技术获得稳定的产品重量，并优化周期时间。
汽车成型商如何通过 RJG降低成本
通过培训、技术和咨询这种独特组合，汽车模具制造商能够获得加速模具启动过程所需的技能，包括模具设计、产品设计、工艺培训和设备培训。我们将帮助您优化模具并维护工艺和产品品质的稳定，同时最大限度地减少可疑产品，并充分利用工业 4.0 的力量。
我们与其他注塑解决方案公司有何不同？
了解汽车成型商为何选择我们作为他们的战略合作伙伴
品质与产量得到提升的汽车成型商
TI Automotive
大幅降低废品率，提升产出能力
“我们的废品率从 1.25% 下降到 0.25%，连接器的日产量从 99,000 个增加到 150,000 个。”
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Reduction in scrap
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Savings in machine time
Century Mold
与众不同的培训
“我们在2年内将报废率从2％降至0.8％，节省了价值超过$173,000的生产时间。此外，我们通过RJG的培训减少59%的客户投诉。”
Windsor Mold Group
在全球范围内实现工艺标准化
“我们的重点是培训一支跨学科团队，这支团队由来自公司所有技术部门不同岗位的员工组成，包括工程、工艺、质量、维护和管理部门。这种多元化的方法可以帮助我们跨越沟通和知识鸿沟，促使我们更快做出决定并提高效率。”
