在查看注塑型腔压力传感器时，可供选择的产品数量之多可能让人有点不知所措。为了给您的应用选择合适的传感器，就必须充分了解所有选项以及哪些选项适用于您具体的项目。

传感器选择的考虑因素包括：

• 如何安装传感器
• 传感器的安装位置
• 该传感器需要多大空间
• 它需要承受的温度
• 模具里会装多少传感器
• 什么类型的传感器技术

我们将重点关注传感器技术的类型。

注塑成型中使用哪些类型的型腔压力传感器？

传感器主要有两种类型：应变式和压电式。

https://zh.rjginc.com/copilot/“应变式传感器 具有完整或部分惠斯通电桥应变式传感元件（有趣的事实：我们公司标志灵感来自于此）。当施加力时，应变计会变形，从而导致其电阻发生变化。由此产生的电流变化由过程控制系统（例如 ）进行解读，并以图形格式显示。

“https://zh.rjginc.com/copilot/“压电传感器在传感器中有一个石英晶体，当施加力时，它会发射电荷。该电荷被放大为信号，然后可将其发送至过程控制系统（例如），并且可以以图形格式显示。

这两种技术都十分可靠，我们认识到根据不同的应用，这两种技术也各具优势；然而，出于多种原因，我们将应变式传感器确定为我们的首选技术。让我们回顾一下应变式传感器的优势，以及为什么它们在大多数情况下成为首选。

应变式传感器有哪些优势？

让我们具体回顾一下应变式传感器的优势，以及为什么它们可能是您应用的理想选择。

1. 降低污染风险

污染是导致数据读数不准确的外部物质。当碎片、水或湿气潜入传感器系统的电气部分时，就会发生这种情况，从而极大地扭曲数据。

压电传感器系统作为一个整体有许多位置可能会受到污染，从而导致数据漂移和传感器本身的潜在故障。这方面的其中一个例子是传感器或模具侧面的所有连接点。

应变式传感器非常坚固，并且除了最严重的污染形式外，本质上对所有污染都具有免疫力。这意味着您可以确信硬件正在收集准确的数据。

2. 耐温更高

考虑运行模具的温度非常重要。每个传感器头都有一个它可以承受的最高温度——超过这个温度将损坏传感器，影响数据的准确性。压电传感器可以承受高达 392°F (200°C) 的温度，而一些应变计传感器可以承受的温度最高可达 425°F。这意味着它们可以适用于更为广泛的机器和应用，而不会损坏传感器头。

3. 更好地屏蔽信号噪声

应变计电缆与传感器头永久配合，提供更多屏蔽以避免环境电流或模具污垢。压电传感器的每个连接点都是屏蔽层的一个破口，这可能会使杂散电流干扰压电晶体在负载下产生的微微库仑信号。然后该信号干扰被信号放大器放大，信号放大器将晶体产生的电流提升到现代计算机（例如过程控制系统）可检测的水平。

4. 模内传感器诊断

应变式传感器一个经常被忽视的优点是它被安装在模具中的同时，可以诊断传感器的健康状况。静态应变计传感器的读数可以确定电缆在安装过程中是否因挤压受损，传感器是否安装不当，或者传感器是否过载或破损。另一方面，压电传感器仅提供非常有限的数据来诊断传感器问题。这有助于在将模具安装到注塑机之前在模具室检测问题，从而在出现问题时节省大量停机时间。

5. 低成本解决方案

应变式传感器与压电传感器之所以不同的最大因素之一是，前者成本更低，且能够提供与压电传感器相同的数据质量。如果需要为每一只模具配备多个传感器，所节省的费用是显而易见的。尽管这很重要，但我们希望根据所有因素（而不仅仅是成本）确保您得到适合您应用的合适设备。而如果这些方面能协调一致，这将是一个巨大的优势，并使您取得预算上的成功。

结论

总体而言，应变计传感器与压电传感器在过程控制系统上显示的性能和最终数据方面非常相似。它们的分辨率和准确度彼此一致，并且都提供多种传感器头尺寸。应变式传感器设计更稳健，因此更有可能提供准确的数据，且易于调试，具有更高的温度阈值选项，其获得的结果不相上下，而相同解决方案的成本更为优越。 “https://rjginc.com/contact-us/“想了解应变式传感器是否适合您？我们将竭诚为您提供帮助！