可持续发展不再是一句空话，而是全球的当务之急。

各国政府、消费者和原始设备制造商都要求采用更具可持续性的产品和制造工艺。在塑料行业，这意味着通过最大限度地减少废弃物、降低能耗以及增加使用消费后回收材料（PCR）和工业后回收材料（PIR）来降低对环境的影响。

欧盟的《循环经济行动计划》、美国的《塑料契约》和加利福尼亚州的 SB 54 法案等法规都在为可回收成分、垃圾填埋转移和产品可回收性设定积极的目标。未能适应这些要求的品牌将面临潜在的经济处罚、产品限制或失去具有环保意识的客户。

然而，通往可持续发展之路并不简单–尤其是对于注塑模具制造商而言。

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在注塑成型中使用回收材料的挑战

由于再生塑料的材料特性不稳定，因此给注塑商带来了很大的挑战。原生树脂具有可预测的粘度、熔体流动性和机械强度，而回收材料则不同，不同批次之间会有很大差异。这些不一致性来自于

• 不同来源的聚合物（即使是同一类型的树脂）
• 多重热历史造成的降解
• 填料和添加剂含量不明或不一致
• 污染物，如湿气或不相容的塑料
• 分子量分布广泛

因此，采用传统工艺设置使用回收材料成型可能会导致以下后果

• 更高的废品率
• 闪光灯和短镜头
• 尺寸不一致
• 部件变形或变脆
• 调整停机时间增加

这使得许多模具制造商在采用回收材料时犹豫不决，即使客户有此要求。

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模腔压力：可持续注塑成型的关键

模腔压力传感器可提供注塑商所需的实时反馈，使其能够放心地加工再生材料。模腔压力传感器不完全依赖机器设置（如注塑压力或螺杆位置），而是准确测量模腔内的情况。

这样，无论树脂来源或批次如何，加工商都能补偿材料差异，确保部件质量的一致性。

1.确保正确的填充和包装

空腔压力数据使加工商能够识别空腔何时完全填充并正确包装。即使回收材料的粘度发生变化，CoPilot® 系统也能实时检测到偏差，对可疑部件发出警报或进行分类，并在连接控制时根据模腔压力触发速度-压力转换。

2.减少废品，提高重复性

使用压力阈值来定义部件验收，有助于避免过度包装、填充不足或闪蒸。这可以减少返工，减少材料浪费，并使再生树脂更容易满足客户的质量要求。

3.DECOUPLED Molding® 的支撑系统

RJG 的DECOUPLED Molding®方法将注塑过程分为三个不同阶段–填充、填料和保压，从而增强了型腔压力控制的优势。这使注塑商能够

• 在填充过程中控制剪切力和速度，以获得最佳流量
• 精确管理包装压力，实现尺寸稳定性
• 保持稳定的保持压力，确保部件的完整性

这些科学的成型技术对于处理再生材料的可变性和提高加工能力至关重要。

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可持续性法规正在加速变革

实现可持续塑料加工的压力越来越大。请看这些最新进展：

• 欧盟（绿色交易/PPWR）：政策方向是，到 2030 年，欧盟市场上的所有包装都必须以经济可行的方式实现可重复使用或可回收。 (到 2030 年，塑料包装的 PPWD 单独回收率目标为55%）。
• 美国塑料契约：最初的承诺目标是到 2025 年，100% 的塑料包装可重复使用/可回收/可堆肥；路线图 2.0现在将未完成的目标延长至2030 年。
• OEM 授权：汽车和消费品品牌越来越多地指定可回收成分和碳排放目标（例如，衡量汽车供应链中可回收成分的行业指南）。
• 零售商记分卡和认证： 亚马逊 SIPP/FFP/SIOC和沃尔玛可持续包装手册及 ESG 计划等项目设定了包装/可回收性预期，并影响供应商评级和扣款。

这些压力正在将可持续发展从 “很好拥有 “转变为竞争的必需品。

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RJG：帮助模塑商将回收塑料转化为可靠、有利可图的部件

RJG 的技术使制造商能够使用回收材料进行注塑，同时保持较高的零件质量和产量。 带有型腔压力传感器的CoPilot® 系统可实现精确控制、更快地排除故障并实时了解工艺流程，即使在树脂特性发生变化时也是如此。

福利包括

• 减少废品和停机时间
• 提高首次通过率
• 更高的可回收成分可降低材料成本
• 支持企业 ESG 目标
• 面向未来，满足即将出台的法规和原始设备制造商的要求

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更可持续、更有利可图的未来

使用回收材料不再意味着牺牲质量或可预测性。凭借正确的技术和工艺知识，模塑商可以生产出高性能的零件，减少对环境的影响，并满足不断变化的市场需求。

RJG 在可持续注塑成型领域处于领先地位，帮助全球制造商在不影响性能或盈利能力的前提下采用环保做法。这包括自主过程控制的最新尖端发展。

了解行业领导者如何使用 RJG 技术来减少浪费、提高效率并使用可回收材料成型 – 请访问我们的可持续发展应用案例页面了解更多信息。

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