注塑成型中的可持续发展： RJG致力于更绿色的未来

助力可持续制造

在当今的制造业中，可持续发展不仅是一个目标，更是一种必需。面对日益严峻的环境问题和严格的法规，注塑成型行业需要在确保高质量生产的同时尽量减少对环境的影响。RJG走在这场变革的前沿，提供创新的解决方案，使制造商能够采用可持续实践，同时保持产品质量和生产效率。

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可持续注塑成型的挑战

塑料行业的可持续制造需要成型厂减少废料、降低能源使用，并增加生产过程中使用的再生材料比例。主要挑战包括：

  • 再生塑料的不一致材料特性
  • 由于过程控制不当导致的废品率增加
  • 因周期时间低效和过度充模导致的高能耗
  • 与碳排放和再生内容相关的更严格的法规

RJG的可持续解决方案

RJG通过技术和服务生态系统应对这些可持续发展挑战，推动效率、可重复性和材料灵活性的提升。

CoPilot®过程控制系统

CoPilot®系统提供实时腔体压力监测和智能过程控制，以减少变化并确保生产一致性。

  • 实时监测
    在生产过程中跟踪腔体压力和其他关键参数。
  • 自动调整
    实时纠正，保持稳定的工艺条件。
  • 减少废品和能源浪费
    优化注塑控制，最大程度地减少材料浪费并降低能耗。

DECOUPLED MOLDING®技术

RJG的DECOUPLED MOLDING®技术将注塑过程分为受控阶段，最大限度地提高稳定性和可重复性。

  • 填充、保压和保持阶段分离
    在注塑成型的每个阶段实现更好的一致性和控制。
  • 减少过度充模和缺陷
    消除飞边、不完整注塑等常见质量问题。
  • 适应多变材料的稳定加工
    即使使用再生或低等级树脂，也能保持高性能。

腔体压力传感

腔体压力传感器提供模腔内最准确的质量检测信息——这是决定产品质量的关键点。

  • 模腔内的工艺洞察
    测量模腔压力，立即检测出变化。
  • 精准的填充和保压检测
    确保每个周期都达到最佳条件以保证产品质量。
  • 基于模板的零件分类
    使用压力模板自动识别并剔除不良零件。

iMFLUX®低压恒压工艺

iMFLUX®是一种专利低压恒压注塑工艺，可适应材料变化并促进可持续发展。

  • 增强的质量和可重复性
    自动适应粘度变化，确保一致且高质量的零件。
  • 更高的材料灵活性
    使用再生、PCR或回料材料仍可保持一致的质量。
  • 降低能源消耗
    降低注塑压力、锁模力和周期时间，节省能源。
  • 减少峰值应力和飞边
    降低常见缺陷，通过减少模腔压力延长模具寿命。
  • 实现机器降级
    使用更小、更高效的机器，而不影响性能。

实现法规合规和可持续发展目标

RJG的工具和培训帮助满足不断变化的法规和客户需求：

  • 支持欧盟循环经济和美国塑料公约目标
  • 提供审计所需的工艺验证和文档支持
  • 通过减少废品和能耗降低碳足迹
  • 帮助满足OEM和品牌的PCR/树脂要求

携手实现可持续的未来

RJG提供技术、专业知识和支持，帮助制造商自信地迈向更可持续的实践，同时保护其盈利能力。

  • 在减少环境影响的同时提高利润
  • 增加再生材料使用比例而不牺牲质量
  • 通过更高效的材料利用和更少的缺陷降低成本

准备好开始了吗？

RJG是您实现可持续注塑成型的合作伙伴。从模具试验到全面生产，我们帮助全球的注塑成型厂共同打造一个更好、更清洁的未来。

今天就联系我们， 探索RJG如何支持您的环保和业务目标。