课程说明

学员将了解如何记录现有工艺并使用计算、转换以及可能通过eDART™应用的模板法将现有工艺转移到另一台机器。我们将深入讨论如何根据塑料变量（包括必要时通过eDART使用图形数据）建立强健的记录和匹配工艺，这是转移模具最为精准的方法。本课程强调在排查工艺问题时考虑塑料变量的重要性。课程中安排了大量实验室实际操作环节，同时也留出了充分课堂时间来让学员了解核心的“系统成型”概念并提出自己的问题。

学员将学习如何检验已建立的对于工艺能力以及识别模具性能要求的工艺表。学员们还将学习如何评估实际的机器性能并且了解为作业选择最为合适的机器可遵循的规则。工艺匹配的目的在于使用塑料变量作为指导进行重复工艺匹配，而不是使用总会发生变化的机器变量。

机器变量也有可能导致某一模具无法从一台机器转移到另一台机器上去。机器测试有助于确定两台机器是否兼容。

• 料筒尺寸
• 速度线性度
• 压力响应
• 充足的可用压力
• 均衡的压盘挠度

塑料的四大变量：

塑料温度

• 如何确立适当的熔融温度
• 记录熔融的正确方法
• 了解什么样的塑料温度会影响零件质量
• 实验环节（使用高温计测量熔融温度）

塑料流速

• 什么控制流速以及如何确定适当的流速
• 记录塑料流速的正确方法
• 理解塑料流速会对零件质量产生怎样的影响
  • 实验环节（完成流变曲线（Rheology Curve）和模腔不平衡（Cavity Imbalance）数据，为模具确定正确的填充时间）
  • 流速实验分析（了解限值）

塑料压力梯度

• 如何判断是否需要进行浇口封闭
• 确定适当保压压力的正确程序
• 如何记录塑料压力
• 了解保压压力会对零件质量产生怎样的影响
• 实验环节（完成浇口封闭分析）
• 保压压力实验分析（了解模具的限值）

塑料冷却速度与时间

• 连接模具的正确方法
• 如何确定是否发生了紊流
• 模具加热会对塑料产生怎样的影响
• 如何记录塑料冷却速度
• 实验环节（优化冷却与零件出品周期）