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专家顾问可以直接到您的工厂，并通过我们的厂内培训计划立即培训您的多个团队成员。这是由多个部门组成的团队的一种经济高效的方式，因为这样免去了出差需求，从而大大减少了离开工作岗位的时间。
厂内培训通常是理想的培训方法，因为您可以使用自己的机器并根据您的特定需求定制培训。我们甚至会制定一份培训实施计划，以确保您的长期成功。
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厂内培训的优势：
- 同时培训多名员工
- 节省差旅费用
- 减少离开工作岗位的时间
- 使用自己的机器和模具
- 根据您的特定需求定制培训内容
- 获得完整的培训实施计划
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厂内培训将如何展开？
我们的一位专家顾问将来到您的工厂，并为您的团队指导您选择的课程。他们将根据您的特定需求定制培训内容，同时为您的公司提供一对一的支持。完成培训后，您的团队将使用相同的工艺语言，这往往也可以改善公司的整体沟通。
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哪些课程可以进行厂内培训？
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这些 课程 可以在厂内开展：
DECOUPLED MOLDING® 车间操作
注塑成型要点
机器维护车间操作
注塑成型模具设计
注塑成型产品设计
Smartflow® 科学冷却
液态硅胶系统成型
[/et_pb_text][/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text admin_label=”Text: In-Plant Course Description Links” _builder_version=”4.16″ z_index_tablet=”500″ global_colors_info=”{}”]
此外，以下课程仅作为厂内选修课程：
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row disabled_on=”on|on|on” _builder_version=”4.16″ custom_css_main_element=”display:none;” disabled=”on” collapsed=”on” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_toggle title=”Fundamentals of Systematic Injection Molding – 3 Day” admin_label=”Toggle: Fundamentals of Systematic Injection Molding” _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”]
课程说明
这个为期三天的全新课程，适合于热塑性注塑产品生产有关的技术及非技术人员。本课程提供介绍注塑成型以及DECOUPLED MOLDING®工艺原理的实际应用。所涉及内容包括与产品质量和稳定性相关的注塑机结构、工艺参数的选择（成型工艺的设置）、模具温度控制的影响、材料处理、添加剂使用等。了解机器的工艺输入和产品所受影响之间的相互作用。建议参加DECOUPLED MOLDING®车间操作作为接下来的课程，以应用这门课程的动手操作部分。
课程要点
- 机器及工艺要素概述
- 稳定生产的基本程序
- 材料类型与特性评审
- 产品尺寸控制的观念
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学习正确的材料处理技能.
本课程将引导学员掌握适当的材料处理和问题排除的技巧。本课程解释了原材料管理细节、选择材料的考虑因素，产品标识的注意事项以及确定烘干机要求的决定要素。重点将放在主要材料的考虑因素以及干燥对工艺的影响。本课程旨在减少由于材料处理问题而导致的工艺错误和不稳定性。
课程要点：
了解材料标签
- 阅读标签（商品名、通用名、化学成分）
- 了解技术数据表（干燥时间、温度及露点）
- 解释拉伸强度、比重等。
干燥基础知识
- 干燥机类型（压缩空气、热风、除湿、真空）
- 基本组件及图表
- 集中供料、移动式与机台安装式的比较
- 温度、气流、时间
- 水分分析仪
- 清洁（常见错误）
- 干燥温度 – 好，差及非常差
材料存储
- 密闭容器
- 杂质污染（混合）
- 累计干燥时间
粉碎注意事项
- 低速高扭矩与高速的对比（刀片、滤网等）。
材料加载选择
- 真空与集中供料的风险比较（管道、弯头、连接、清洁等）
混合的利与弊
- 类型（重力搅拌机、螺片、螺杆、转筒或铲式）
- 粉碎料与色母
管道 – 接地线与非接地线比较
本课程仅为厂内课程，且仅为“注塑成型要点”课程的附加课程。
课程长度： 一天
课程先决条件： 无需事先培训
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防止不良模具投入生产！
本操作课程面向从模具车间到生产车间的参与模具转移的工程技术人员。学员将了解任何新模具投产可能涉及的各种风险以及如何降低这些风险，从而设计制造出能在生产车间导入后能快速量产高品质产品的模具。学员参加这一课程将全面了解如何使用数据独立于机器评估模具。
本课程的目标是为了展示如何防止不良的产品设计以及避免不良模具投入生产。这可以通过前期严格地测试模具来实现，这样模具在生产产品之前，就可以快速地定义和纠正其缺陷。
课程要点
- 进行机器性能测试：载荷灵敏度、压力响应、注射速度线性度、动态止逆环重复性和模具挠度
- 确定模具性能以及实际机器性能，了解如何为模具选择最适合的机器
- 建立独立于机器的工艺条件
- 为当前正在进行的工艺监控建立报警限制
- 了解如何在模具制造阶段评估模具，确定缺陷
- 建立并记录稳定的Decoupled II与Decoupled III工艺和工艺模板，从而可以重复相应工艺并在任何适当的、具备生产能力的注塑机上进行匹配应用
- 进行一次30/30熔体测试
- 为任何模具或材料进行一次流动填充测试，确定最佳注射速度（塑料流速）
- 进行一次机器过程能力、填充时间/载荷灵敏度测试，以确定特定注塑机是否可以重复优化后的工作周期，或需要进一步调试
- 进行浇口封闭分析以确定最佳保压时间
- 进行动态止逆环重复性测试
先决条件
完成RJG的模具投产成功策略
其他要求：必须有eDART® 系统和仪表化的模具。机器必须能够运行Decoupled III工艺。必须提供当前零件的实体模型和流体模拟。
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课程说明
在模具设计问题变得昂贵之前，先对其进行检查！
本课程旨在说明产品设计和模具制造如何与工艺相互作用。它旨在显示如何在正确的机器上获得正确的模具。对于产品和模具设计师以及模具工程师而言，这是一门非常好的课程。
通过尽早采用系统化的方法对设计和模具进行评价，可以快速确定其缺陷，并在其成为代价高昂的问题之前得到纠正。参与者还将开发工具来评价模具、机器和过程能力的交互影响，以确定模具成功投产的的最佳配置。
课程要点
- 基本产品几何相关的工艺问题
- 检查产品设计的复杂性
- 确定正确的模具尺寸，大于拉杆间距
- 模具设计和制造如何影响产品质量和总体生产成本
- 如何系统地试模以命中质量靶心
- 塑料在工艺的各个阶段的行为
- 对材料、工艺、设计和模具问题进行系统的故障排除
- 为什么热浇道根本的上各不相同
- 冷却能力
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成功地将工艺从一台机器转移至另一台机器。
学员将了解如何记录现有工艺并使用计算、转换以及可能通过使用eDART®的模板方法将现有工艺转移到另一台机器。我们将测试基于塑料变量（包括通过eDART®使用图形数据，如果需要）建立稳健的记录和匹配工艺，这是转移模具最为精准的方法。本课程强调在解决工艺问题时考虑塑料变量的重要性。课程中安排了大量的实验室操作环节，同时充分的课堂时间让学员了解系统成型的核心概念并提出自己的问题。
学员将学习如何测试稳健加工性的条件表，以及确认模具性能要求。评估实际的机器性能，评审选择最佳机器的规则。工艺匹配是用塑料变量作为你的向导一次又一次地匹配工艺，而不是使用机器变量，因为它们总是不同的。
机器测试将通过检查可能阻止模具从一台机器转移到另一台机器的机器变量来帮助确定两台机器是否兼容：
- 料筒尺寸
- 速度线性度
- 压力响应
- 充足的可用压力
- 相同的模板变形
塑料的四大变量：
塑料温度
- 如何建立适当的熔体温度
- 记录熔体温度的正确方法
- 理解塑料温度会对产品质量产生怎样的影响
- 实验：使用高温探针测量熔体温度
塑料流速
- 什么控制流速以及如何确定适当的流速
- 记录塑料流速的正确方法
- 理解塑料流速会对产品质量产生怎样的影响
- 实验：完成流变曲线和模腔不平衡测试，为模具确定正确的填充时间
- 通过流量实验研究了解模具的流速极限
塑料压力梯度
- 如何判断是否需要进行浇口封闭
- 确定适当保压压力的正确程序
- 如何记录塑料压力
- 了解保压压力会对产品质量产生怎样的影响
- 实验：完成浇口封闭测试
- 通过保压压力测试研究了解模具的保压时间极限
塑料冷却速度与时间
- 连接模具的正确方法
- 如何确定是否发生了湍流
- 模具的热量会对塑料产生怎样的影响
- 如何记录塑料冷却速度
- 实验：优化冷却与产品周期
课程长度：三天
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了解厂内培训将如何改变您的公司
填写以下表格，我们将尽快与您联系。
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