Britax: 解决最棘手的注塑挑战
挑战
我们之前的注塑生产和工艺记录无法实时监控工艺参数或机器性能。这就造成我们无法确保产品质量的稳定性和一致性。由于我们有限的产品可追溯性和生产记录，无法追溯生产状态，因此无法进行测试、故障排除或找出不良品的根本原因。我们无法确切知道问题的根源是原材料、机器状况、工艺参数还是其他因素。 我们联系了一位注塑顾问，了解如何使用科学注塑方法解决我们的产品问题。虽然这种方法可以有效设置正确的注塑工艺参数，但并非持续工艺监视和控制的解决方案。解决方案
我们是从一家供应商那里第一次听说RJG，这家供应商之前在自己的注塑车间运用了eDART SystemTM。我们在2013年与RJG建立了关系，派了几位关键人员去参加培训，旨在进行初步了解以及确定其是否为我们一直寻求的解决方案。 我们在培训中获得了非常好的体验，于是在2014年决定实施eDART System。系统安装非常顺利，但我们遇到了一个难题：车间的注塑成型工程师习惯于老旧的工作方式，不愿意改变工艺流程。我们继续派技术人员去参加培训，让他们更好地理解我们为什么进行这么大的改变，以及学习如何正确运行和维护加工工艺。他们现在明白，高度一致的质量控制对于性能和认证测试来说至关重要。成果
自从与RJG开展合作以来，我们的团队已经熟练掌握了如何运行良好的受控注塑工艺。我们继续收到积极的产品测试结果，问题已经彻底解决。RJG的工作人员提供了出色的现场培训和中期审查，以确保我们步入正轨。 eDART System为我们的客户和管理层提供备份每个注塑件所需的数据。知道加工过程尽在掌握，他们就可以高枕无忧了。此外，我们还能主动监控工艺参数变化，筛选出潜在的质量风险。我们通过避免生产不良品、产品召回和减少废料节省了大量成本。这不仅节省了开支，还有助于建立我们品牌的可靠性和信赖度。 在未来，我们肯定会引进更多的RJG设备。虽然我们在科学注塑方面的开局不错，但我们仍有众多机会将e System扩展到工厂的其他领域，并进一步了解如何充分利用该系统。 Eric Liu 亚洲运营总监 Britax关于Britax
Britax坚信家庭生活应该是无拘无束的。这意味着推动安全标准以及推进智能设计的界限，以确保儿童在活动时得到更妥善的保护。自二十世纪六十年代起，Britax就在儿童安全座椅标准制定中发挥了重要作用。他们帮助制定了世界上第一个安全带标准，引导制定了欧洲首个儿童乘员约束规定，并且继续促进着当今的儿童乘车安全。