自动化 过程控制不再是仪表盘、警报或比昨天更快的反应。展望 2026 年，我们的目标更远大，也更实际：即使材料、劳动力和需求不断变化，也要建立能够自行适应、稳定和保护盈利能力的注塑成型工艺。
对于 RJG 来说，这并不是一个突然的转变。从 1985 年开始，RJG40 多年来一直在帮助制造商制造更好的零件，直到今天最先进的传感器驱动和人工智能系统的出现。
变化的不是目标，而是现代流程的响应速度、智能性和自主性。
本文概述了 RJG 在实现自主过程控制的道路上所做的努力，最近的创新（包括 iMFLUX 低恒压注塑）是如何融入这一战略的，以及为什么许多制造商在短短 3 个月 内就看到了可衡量的成本降低和盈利改善 。
为什么说 2026 年是自主过程控制的转折点？
注塑成型一直在平衡三种力量：
- 成本压力（材料、劳动力、能源）
- 质量期望（更严格的公差、零缺陷思维）
- 业务现实（人员短缺、可变性、设备老化）
近年来，这些力量不断加强。树脂的可变性增加了。熟练工更难找到和留住。即使材料和产量发生变化，客户也希望保持一致性。
与此同时，该行业现在可以获得以前没有的东西：
- 可扩展的全厂数据基础设施
- 经过验证的数字过程控制
- 基于成熟成型科学的人工智能决策支持
这些措施共同实现了从被动控制到预测和自主控制的转变—问题更早发现，调整更快进行，不良部件得到控制或完全防止。
从监督到自主：实用定义
熄灯生产并非一蹴而就。它是分阶段发展的：
- 监测– 查看发生了什么
- 遏制–捕捉不良或可疑部件
- 预测– 识别预警信号
- 自主行动– 实时调整流程，保持在可控范围内
RJG 路线图的设计初衷是为制造商在这一成熟度曲线上的任何阶段提供支持，而不是迫使他们放弃已有的工作。
保证金问题：利润悄然流失
大多数模塑企业不会因为重大故障而亏损，而是悄无声息地亏损：
- 随时间缓慢增加的废料
- 由于质量信心不足，分拣劳动强度大
- 延长启动和转换时间
- 材料选择保守，因为可变性让人感觉有风险
成本更低的再生树脂越来越多，但由于无法看到和控制模具中的情况，许多团队无法放心使用。
这就是自动化流程控制从 “很好拥有 “转变为战略优势的关键所在。
RJG 的基础：40 年久经考验的流程控制
对于 RJG 的老客户来说，这个基础并不陌生。对于新读者来说，这一点值得一说：
RJG 的优势从来不是单一的产品，而是将方法、测量和培训相结合，使团队能够在人员、机器和设施之间创建可重复、可转移的流程。
从基于型腔压力的控制到 Master Molding 方法，RJG 始终专注于在塑料成为零件的过程中对工艺进行控制。
2026 年的一切建设都将秉承这一理念。
立竿见影：使用 CoPilot GO 捕捉坏部件
自主始于可见性和控制。
CoPilot GO 旨在帮助制造商快速实现价值：
- 立即捕捉短镜头和可疑部件
- 无需复杂的机器接口即可开始流程监控
- 增强工具试验和启动过程中的信心
通过专注于快速部署和清晰反馈，CoPilot GO 可帮助植物不再为不受控制的喷射付出代价，同时为更先进的控制策略奠定基础。
了解有关 CoPilot GO 的更多信息：
https://rjginc.us/copilot-go/0001.html
枢纽：将流程数据转化为利润
一旦有了数据，就必须使其具有可操作性。
该中枢可集中管理各机器和模具的流程数据，为团队提供帮助：
- 查看哪些机器正在制造好的、坏的或可疑的零件
- 在故障发生前识别趋势
- 使各班次和各站点的能见度标准化
- 将过程数据直接连接到制造执行系统 (EMS)
从问 “出了什么问题？” 到 问 “即将出什么问题？” 这一转变 是 迈向自主的关键 一步 。
了解有关 The Hub 的更多信息：
https://rjginc.com/the-hub/
验证过程控制：规范制造的信心
在医疗成型等受监管的行业中，信心必须有据可查，而不是凭空想象。
RJG 的CoPilot 和 The Hub 获得了 FDA 批准的验证资格，这是一个重要的里程碑，使 RJG 成为可能：
- IQ/OQ/PQ 对齐的数字过程控制
- 跨机器和设施的流程转移更便捷
- 在不影响严谨性的前提下减轻验证负担
为什么验证过程控制很重要？
https://rjginc.com/why-validated-process-control-is-a-breakthrough-for-medical-injection-molders/
MAX (AI) 流程顾问：扩展专业知识，而不是取而代之
自动化不会将人从流程中移除，而是为他们提供支持。
MAX (AI) 工艺顾问 将成熟的成型逻辑应用于实时工艺数据，帮助团队：
- 更快地解读复杂信号
- 接受符合大师级成型原则的一致指导
- 减少对少数专家的依赖
在劳动力有限的环境中，这一点尤为重要，因为在这种环境中，一致性比英雄主义更重要。
探索 MAX：
https://rjginc.com/max2-ai-advisor-learn-more/
DECOUPLED Molding® III 工艺控制策略的演变
RJG 整合了低恒压成型技术，这是实现自主化道路上的一个重要里程碑。
低恒定注塑压力处理技术的核心是使工艺能够随着条件的变化而自动调整，而不是仅仅依赖于固定的速度和压力限制。
了解更多低恒压：
https://rjginc.com/imflux/
补充–而非替代–耦合成型 III
必须明确的是：低恒压注塑并不能取代解耦注塑 III (DMIII)。
DMIII 仍然是一种强大而行之有效的方法，尤其适用于以下方面：
- 对速度敏感的应用
- 严格的尺寸公差
- 采用传统母模成型做法的标准化设施
有关解耦成型 III 的更多信息：
https://rjginc.com/decoupled-molding-iii-paving-the-way-for-quality-molding-with-less-staffing/
相反，我们将在 2026 年通过下一个自主进程扩展 RJG 工具包。
低恒压成型在以下情况下尤为重要：
- 材料变化大
- 使用回收的或成本更低的树脂
- 夹紧力或机器尺寸是一个限制因素
- 人员配置经验水平各不相同
通过将不同的加工方法与 RJG 的传感器、CoPilot 和 The Hub 集成，制造商可以为不同的模具部署不同的控制策略，而不会牺牲可视性或质量标准。
自主流程控制不是一种理念。而是在统一数据和智能层的支持下，为每种应用选择正确的控制方法。
CoPilot 上的加热和冷却功能
自主性仍然取决于物理学。
RJG 的模腔内传感器技术可最直接地了解模具内部的情况，从而实现以下目标：
- 及早发现漂移
- 更快地排除故障
- 补偿材料变化
传感器解决方案：
https://rjginc.com/sensors/
全新的 “加热和冷却“技术可确保模具在注塑前达到最佳状态，并精确地进行阶段转换，从而进一步加强控制。
加热和冷却概述：
https://rjginc.us/copilot-heat-and-cool/0001.html
提高底线的可持续性
可持续发展和盈利能力不必再相互竞争。
基于空腔压力的控制使制造商能够
- 更自信地使用回收材料或成本更低的材料
- 减少废品和返工
- 尽管树脂存在差异，但仍能保持稳定的质量
注塑成型的可持续性：
https://rjginc.com/sustainability-in-injection-molding/
模腔压力和可回收材料：
https://rjginc.com/how-cavity-pressure-control-is-changing-plastics-manufacturing-enabling-the-use-of-recycled-materials-in-injection-molding/
培训、合作与扶持
只有当人们知道如何使用技术时，技术才能产生效果。
RJG 继续投资于
- 公共培训和电子学习计划
https://rjginc.com/academy/public-training-registration/ - 直播和点播网络研讨会
https://rjginc.com/resource/webinar/ - 与 MAPP、StackTeck、Kaseya 和 Engle 等组织建立行业合作伙伴关系
- YouTube 上的教育视频内容
https://www.youtube.com/@rjg/videos
这些资源确保了自主不是理论上的，而是可以实现的。
投资回报率看起来像什么？3 个月至 1 年
大多数制造商都看到了分阶段的价值：
0-3 个月
- 更快地控制不良部件
- 缩短启动和故障排除时间
3-6 个月
- 提高工艺稳定性
- 降低废品率和劳动力可变性
6-12 个月
- 自信地使用替代材料
- 可预测的产出和更高的利润率
为量化潜在收益，RJG 提供了实用的投资回报率计算器：
https://rjginc.com/roi-calculator/
切实可行的下一步：看看你的差距在哪里
自主流程控制不是一个全有或全无的飞跃。它是一系列智能、互联的改进。
对许多组织而言，最有效的下一步仅仅是了解其当前流程的薄弱环节–以及有针对性的变革可以带来最大回报的地方。
RJG 的 差距评估 正是为此而设计的。
