在注塑成型领域，关于投资回报率（ROI）的讨论往往围绕着一些更吸引人的话题：更快的周期时间、新的自动化或最先进的材料。这些方面固然有助于提高盈利能力，但还有一个较少被提及但往往更有力的杠杆隐藏在人们的视线中：正常运行时间。

什么是正常运行时间？

正常运行时间不仅仅是机器运行的时间，而是不中断的时间。这包括通过避免卡住零件、减少启动废料、消除流程重启中的臆测以及在不干预的情况下保持模具平稳循环而节省的时间。

这些停机时间–虽然单个看起来很小–会迅速增加。对于生产大批量、低利润部件（如水桶或存储容器）的注塑商来说，即使是一个卡住的部件或调整也会产生连锁反应。将其乘以每个班次的数百个周期，成本就会变得显而易见。

水桶和可预测性问题

以水桶成型为例。这些零件因其几何形状和容易粘在模具上而具有众所周知的挑战性。当零件粘住时，操作员可能需要暂停机器，手动取出零件并检查模具，有时甚至需要重新启动。

中断的代价是什么？不仅仅是时间，还有废品、劳动力和机器可用性的损失。而且，修复往往只是暂时的–除非根本原因得到解决，否则同样的问题会在几小时或几天后再次发生。

初创企业的废料：无声的利润杀手

另一个常见的生产率损失发生在启动和转换过程中。不一致的启动流程会导致不合格零件的生产，直到流程稳定下来。如果你的团队每次开机都需要 “调试 “流程，那么你的损失可能比你意识到的还要大。

这些早期投产的零件很少可以挽救，既增加了浪费，又增加了成本。更糟糕的是，启动过程中的变异性增加了未被发现的缺陷流向客户的可能性–这是任何模塑商都不愿承担的风险。

投资回报率的真正来源

那么，如何获得投资回报率呢？这并不总是为了跑得更快或少走弯路，而是为了保持稳定。

以下是模具制造商改善正常运行时间和提高利润的三种基本方法：

1. 消除常见根源
   找出反复出现的问题，如零件粘连、启动报废或运行中期变异。利用数据或结构化故障排除来永久性地解决这些问题，而不仅仅是做出反应。
2. 启动流程标准化
   将 “良好的启动 “记录在案并实现自动化。如果可能，在机器控制或操作员检查表中加入启动程序，以尽量减少变化。
3. 工艺稳定性设计
   无论是模具设计、材料选择还是机器设置，都要注重创建一个只需最少操作员输入即可运行的流程。可预测性越高，利润就越高。

最后的思考少停，多赚

运行最好的注塑操作并不总是最华丽的，而是最稳定的。您在排除故障、清理废料或重新启动机器上花费的每一分钟，都是本可以用来生产优质零件的时间。这就是正常运行时间的隐性投资回报率：它不仅能提高产量，还能减少停机时间。

如果您想提高盈利能力，就应该从哪里开始着手。因为归根结底，不间断的成型才是盈利的成型。

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