In-Plant Courses

对于许多客户来说,厂内注塑培训是进行员工培训的理想方法,因为这可以培养员工使用自己的机器和模具的能力,最为重要的是可以根据员工的特定需求灵活调整培训,与RJG区域团队合作制定相应的实施计划。建立良好的培训计划可以让公司衡量成功并在出现问题时随机应变。同时培训大量员工也是一种管理培训计划的高成本效益方法,并且公司有机会在各部门中培训一“组”人员,从而更好的支持长期成功。另一个益处是, RJG培训师/顾问能够集中关注解决特定的注塑成型出现的问题。

RJG培训与其他同类培训活动的不同之处在于,我们的顾问有能力去解决问题,他们从塑料材料的角度出发,通过针对具体技能、业界公认的实际操作培训来传授自己的知识和经验,这与传统的培训视角有很大不同。如果培训实施得当,您的技术团队将能够顺利开展合作,以正确诊断根本原因,以及预防和解决每年导致注塑制造商损失数十万美元的各种问题。RJG顾问所能提供的,是在线和基于CD材料的培训或一个培训师“单人秀”不能比拟的。我们经过验证的培训方法同时受到数据和投资回报驱动。


下面列出的公开课也能以厂内培训的形式开展。


下面列出了一些我们专为厂内培训而设置的课程。点击名称即可查看课程描述。

课程说明

该铸工数学课程的设计旨在帮助相关人员掌握所需的数学技能,顺利完成注塑加工课程。RJG 发现很大一部分注塑领域从业者对加工课程所需的数学知识感到畏惧,因此没有报名参加课程培训。本铸工数学课程是一个由指导者主导的课堂,它利用科学注塑技术重点阐述工艺所需的数学技能。

本课程是 RJG 注塑概要课程附加的一天课程。通过为注塑要点课程额外增加一天数学课程,学员将能更好地掌握注塑要点课程中所教授的数学能力,这些知识会为未来的 RJG 课程提供更好的数学技能基础。

课程要点

  • 计算面积(针对各种形状)
    • 第一步,了解分型线处的平方英寸
  • 锁模吨位要求
    • 第二步,利用平方英寸和塑料压力建立夹力要求
  • 比例
    • 计算增压比,螺杆设计
  • 帕斯卡方程
    • 了解力、压力和面积,因其影响工艺的各个功能
  • 速度与时间
    • 验证机器功能是否正常(调整至良好规格),是否能够完成将塑料传送至模具的任务?
  • 旨在解决成型过程中实际数学问题的小组活动

课程说明

此为期三天的课程专门面向负责注塑机及其辅助设备的保养、故障检修以及预防性维护的机器维护人员。业内一个很常见的问题是,维护人员没有接受过相关培训,无法了解机器性能对成品零件的质量有何影响。

本培训会面向在工厂负责日常机器维护的人员。注塑机的性能对于模具师交付一致零件质量的能力至关重要。这也是为什么维护人员了解测试机器性能对于实现一致零件质量至关重要的原因。维护人员必须了解如何识别并解决注塑机的性能问题,以便优化注塑调试。

课程要点

  • 螺杆与料筒的测量和记录
  • 螺杆与料筒磨损评估
  • 压盘平面度
  • 液压系统(闭环与开环控制系统)(可变排量泵与比例阀)
  • 电机(伺服驱动/变频驱动)
  • 测试正确的材料干燥箱操作
  • 适当规划工厂的冷却系统

维护人员将能够评估如下方面的机器能力:

  • 负载灵敏度
  • 速度线性度
  • 动态止逆环重复性
  • 静态料筒/止逆环重复性
  • 液压压力响应
  • 压力线性度

在完成这一课程后,学员可以进行上述测试并完成相应的评估。除了进行各种测试以外,课堂上传授的知识还可以帮助学员在机器性能弱时寻找根本原因。

学员可以就机器维护问题及其对工艺重复性以及零件质量的影响等问题,与生产人员进行高效沟通。

课程说明

学员将了解如何记录现有工艺并使用计算、转换以及可能通过eDART™应用的模板法将现有工艺转移到另一台机器。我们将深入讨论如何根据塑料变量(包括必要时通过eDART使用图形数据)建立强健的记录和匹配工艺,这是转移模具最为精准的方法。本课程强调在排查工艺问题时考虑塑料变量的重要性。课程中安排了大量实验室实际操作环节,同时也留出了充分课堂时间来让学员了解核心的“系统成型”概念并提出自己的问题。

学员将学习如何检验已建立的对于工艺能力以及识别模具性能要求的工艺表。学员们还将学习如何评估实际的机器性能并且了解为作业选择最为合适的机器可遵循的规则。工艺匹配的目的在于使用塑料变量作为指导进行重复工艺匹配,而不是使用总会发生变化的机器变量。

机器变量也有可能导致某一模具无法从一台机器转移到另一台机器上去。机器测试有助于确定两台机器是否兼容。

  • 料筒尺寸
  • 速度线性度
  • 压力响应
  • 充足的可用压力
  • 均衡的压盘挠度

塑料的四大变量:

塑料温度

  • 如何确立适当的熔融温度
  • 记录熔融的正确方法
  • 了解什么样的塑料温度会影响零件质量
  • 实验环节(使用高温计测量熔融温度)

塑料流速

  • 什么控制流速以及如何确定适当的流速
  • 记录塑料流速的正确方法
  • 理解塑料流速会对零件质量产生怎样的影响
    • 实验环节(完成流变曲线(Rheology Curve)和模腔不平衡(Cavity Imbalance)数据,为模具确定正确的填充时间)
    • 流速实验分析(了解限值)

塑料压力梯度

  • 如何判断是否需要进行浇口封闭
  • 确定适当保压压力的正确程序
  • 如何记录塑料压力
  • 了解保压压力会对零件质量产生怎样的影响
  • 实验环节(完成浇口封闭分析)
  • 保压压力实验分析(了解模具的限值)

塑料冷却速度与时间

  • 连接模具的正确方法
  • 如何确定是否发生了紊流
  • 模具加热会对塑料产生怎样的影响
  • 如何记录塑料冷却速度
  • 实验环节(优化冷却与零件出品周期)

课程说明

该课程专门针对正在寻求将先进策略用于模具设计和构建中以确保稳健性的设计人员、模具制造者和工具工程师。该课程的目标是防止缺陷零件设计和缺陷模具应用到生产中。以系统方式提前改进设计和模具,可在付出高昂成本之前快速识别并纠正缺陷。参与者还将开发一些工具,测量模具、机器和工艺产能交互以确定成功启用工具的最佳方式。

课程要点

  • 与工艺问题相关的基本零件几何形状
  • 审查零件设计的复杂性
  • 模具大小于压力机相匹配,而不只是拉杆间隔
  • 模具设计和构建如何影响质量和产品总成本
  • 查明如何系统试验模具以符合质量要求
  • 塑料在经过工艺各个阶段时的行为
  • 系统解决各个材料、工艺、设计和模具问题
  • 为什么热流道模根本不同
  • 冷却性能

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