注塑成型模拟分析

现在借助于Moldex3D、Sigmasoft®以及Autodesk® Moldflow®工程服务,RJG为我们提供零件设计以及注塑成型解决方案。

通过注塑成型模拟分析,我们的专家可以对零件设计与注塑成型工艺的所有方面进行评估,包括确定浇口尺寸与位置、降低周期以及识别翘曲问题。如果您希望降低模具样品成本、用“马到成功”的模式取代在错误中尝试的方法,那么注塑成型模拟将是您最佳的选择。

我们通过提升产品质量、预测循环周期以及改进部件性能,实现最大程度地优化您的生产需求。

采用全面分析与注塑成型模拟报告,我们能够:

分段填充

预测并推荐制件充分段填充以及锁模力需求,针对有难度、厚壁及复杂零件采用3D打印技术。确定浇口位置并计算浇口尺寸,以确保最佳剪切速率。

热处理与固化要求

通过加热零件填充以及标注热点、气孔或凹陷区域、早期冷凝区域和特殊冷却区域,实现预测热处理与固化要求。

零件体积收缩率

预测零件体积收缩率、计算最佳保压压力和时间以及理解由于收缩不均造成的翘曲。

冷却效率

优化冷却效率、标注冷却不佳区域并确定水流量。以便获得最佳零件质量。

我们的报告所覆盖的内容包括:

  • 注塑成型生产问题的预测与解决方案
  • 优化零件与模具设计及改进建议
  • 优化浇注系统实现流动平衡
  • 优化注塑成型工艺与选择最佳工艺参数
  • 评估塑件量产的能力
  • 塑料选择与评估
  • 现有模具故障排除
  • 翘曲与收缩分析
  • 偏芯分析
  • 注塑填充分析
  • 膜具冷却分析
  • 生产能力改进建议