工具试验车间

工具调试课程

课程介绍

该课程跟踪新产品从零件设计，工具构建、工艺开发到工艺优化的整个过程（包括附件）。它适用于从工具车间到生产车间转换/启动模具时涉及的工程人员。参与者将了解引入任何新工具所涉及的风险级别，以及如何降低这些风险，从而使创建的模具在应用于工厂之后可以生产高品质零件。学员们学完课程后将会完全了解如何不依赖机器而通过数据生产合格模具。

本课程的目标是说明如何防止缺陷零件设计和缺陷模具投入到生产中。这可通过提前反复试用模具来实现，从而可在必须于生产环境中生产零件之前迅速发现其缺陷。

课程要点

• 学习从零件设计评估工艺产能
• 执行机器合格试验：负荷灵敏度、压力响应、注射速率线性度、动态检查循环可重复性测试和压板/模具偏差研究
• 识别模具性能要求和实际的机器性能，并学习如何选择最适于模具的机器
• 开发独立于机器的工艺条件
• 为正在运行的工艺监控建立报警限值
• 学习如何在构建阶段之前评估模具以识别缺陷
• 建立和记录一个稳健的 DECOUPLED II 和 DECOUPLED III 工艺和工艺模板，可在任何适当大小、有生产能力的注射成型机上重复/匹配
• 执行熔体温度测试
• 针对任何模具/材料组合执行剪切速率粘度研究，以确定所需的注射速度（塑性流速）
• 执行浇口密封研究以确定最佳保持时间
• 执行动态检查循环可重复性测试

先决条件
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适用课程